电炉底加灰及真空热处理的原由

  电炉的炉底铺加一层石灰，在装料时可减轻钢铁料对炉底的冲撞。在电极穿井到底时可保护炉底，减轻电弧的侵蚀作用；另外，可提早形成炉渣，覆盖钢水表面，起防止钢水增碳、吸气以及保温、稳定电弧、去磷等作用。采用不氧化法装料前可以铺加石灰石，但炉底铺加石灰石会使炉底上涨，故炉底高时不宜采用。
真空热处理的缘由：1． 真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。2． 真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。3． 工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。4． 真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。5． 国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h ，国外某些企业的标准为0.67Pa/h6． 真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。7． 升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。8． 真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。9． 真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。10． 冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。11． 升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热