高温电炉随着现代科学的发展，工业、能源、冶金、空间技术等域都对耐火材料提出的更高的要求，别是尖技术的发展，对高温耐火材料的要求也越来越苛刻，而想要检测高耐火材料的性能，就必须用到超高温电阻炉等相关的检测设备。
般来说，在有氧条件下，1800℃以上的高温电炉称为超高温电炉。研究人员发现，如果将二硅化钼、铬酸镧、二氧化锆等物质作为发热体，炉膛内温度可达到1750℃，但上述发热体材料都存在大大小小的缺陷：
1、二硅化钼
在发热状态下其表面会生成层二氧化硅玻璃质保护膜，在二硅化钼发热体被强制超过相应的温度限时，二硅化钼发热体表面的玻璃质迅速脱落。而二硅化钼发热体受到腐蚀性气体影响时，发热体会损坏。
2、铬酸镧
在使用过程中，发热体中的氧化铬有少量的发挥，被加热材料会轻度污染。
3、二氧化锆
在常温下不导电，必须设置辅助发热体，这样在制作的过程中必须使用双发热系统，炉膛结构会非常复杂，并且，二氧化锆的超高温抗热震性较差，对升温速度和降温速度要求较高。
而由铭晟炉业公司研发并申请利的二硼化锆发热体，主要以二硼化锆为主要成分的复合陶瓷材料，二硼化锆的熔点：3040℃，黑色固体，密度5.8g/m3，电阻率16.6×109Ω.m固体。二硼化锆复合陶瓷材料具有良好的抗氧化性、抗热震性、抗腐蚀性，在在氧化气氛、真空环境、各种惰性气氛下使用热稳定性较好。
二硼化锆复合陶瓷直型发热体的主要点：
1、在氧化气氛下，表面高温度2050℃，长期使用温度范围100-1900℃.
2、在真空环境、各种惰性气氛环境、还原气氛下，表面高温度2600℃，长期使用温度范围2200-2500℃.
3、具有良好的抗热震性，可用于超高温耐火材料的抗热震实验。
4、具有热率高、升温速度快，120分钟内可以从室温升到1900℃.
5、抗腐蚀性强、可以在恶劣的条件下使用。
6、功率小、安装方便，对炉体要求简单，炉体制作简单。
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