铜精矿经过炼前准备为了保证冶炼果，可先配入熔剂放入矿热电炉中，这样含铜炉料在高温电炉内熔炼可快速生成种铜锍。那么如何利用高温电炉进行铜的冶炼呢？
据洛阳唐灿电器制造厂家高温电炉使用者介绍，高温电炉具有烟量小、烟气温度低、热损失小、热利用率高和利于处理难熔炉料的点，但也存在脱硫率低、烟气的SO2浓度低、耗电多、生产成本高等问题，因而只适用于水电资源丰富、电价低或处理难熔原料的场合。尽管炼铜电炉在电孔密封，电升降和电气制度控制的自动化等方面有较大改进，但在能耗和烟气中SO2的回收上不如闪速炼铜和属于熔池熔炼的白银炼铜法等，因而限制了它的应用。
往插入熔池渣层的电通电后可发现部分电能，会以微弧放电的形式转变为热能；而另部分靠炉渣本身的电阻作用也转变为热能。这些热能将电周围的炉渣过热到较高温度，在熔池内熔体温度不均的情况下回自动形成定的熔体密度差，使炉渣产生对流运动。过热炉渣在运动中遇到浮于渣面的固体炉料后，使其熔化并发生系列化学反应，生成铜锍、炉渣和烟气。
当熔炼含硫高、含铜低的精矿时，由于电炉内氧化气氛不强，脱硫率低产出的铜锍品位也低，为了增加炉料的透气性，铜精矿可经制粒入炉。可通过增加铜锍吹炼的负荷、经过半氧化焙烧，预先脱除部分硫来提升铜锍的档次。
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