炉膛采用莫来石聚轻砖砌筑，炉膛内上下用碳化硅棚板，炉内温度是加热元件在加热过程中经过碳化硅棚板传导(暗火加热)，温度更均匀。炉壳密封。为提高密封垫的使用寿命在炉门口设有循环水冷套以降低密封处的温度。进气设炉膛底部，经加热腔预热后分多处进入炉内，排气经炉顶后部排出。保证炉内气氛均匀，减小炉内温差。气路上装有气体流量计，用于正常使用控制气氛流量。
箱式电炉安全操作规程：
1．开炉前应检验煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规则值。
2．空炉实验推杆机构、拉杆机构以及提升机构任务状况。
3．把压紧弹簧松开到规则的尺寸领域。
4．调理好水封的水位，开启通水封排出熄灭管的阀门，封闭通水封的阀门。
5．将进料端的炉门封闭，开启出料端的炉门观察，当煤油喷出构成雾状活动的方向正常后再封闭炉门。
6．将进料室的熄灭嘴点着。
7．废气应经不通水封的阀门排出。
8．连续消费首先把炉罐渗碳。
9．零件放置时，零件与零件之间间隔不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规则的高度。
10．要疾速开关进料门和出料门，但推拉杆的速率要颠簸。
11．零件在预冷室的地位应正对热电偶的上面。
12．炉内只许装满24块底盘，持续进料必需先拉后推。
13．停炉时要把各炉区降到一样的温度后，再开端自然降温。
14．设备清洗：高温电炉
(1)炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，
(2)炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出；
(3)用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热；
(4)煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。
15．底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。
16．发现废气管堵塞(炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，然后再关闭不通水封的废气阀门。
17．注意事项：
(1)经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力；
(2)开放炉门时不能站在当中，以防火焰喷射烧伤；
(3)注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气；
(4)工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时，应立即关闭煤气阀门，后关闭空气阀门；
(5)工作中零件掉落或楔形门开关不灵，应停止进料，取出零件。
箱式电炉 的多温区连续立式烧结炉由其独特的炉膛结构设计和先进合理的下降系统能满足对烧结曲线有更高要求的产品。
能一次性完成产品排胶、烧结保温、可控降温的全过程。
1．炉体1-3个温区独立控温，碳棒隔炉管辐射式加热，温度均匀，温度PID控制，移相式触发，控温精度￠±1℃
2．额定总功率24-28KW，正常工作功率5-8KW，功率从小到大无级可调，电源三相四线制。
3．箱式电炉 采用步进电机驱动，全数字化电路，速度数字显示，托板中心受力，链条传动，运行无噪声，无离合机构。
4．多种匣钵尺寸供选，也可根据用户要求单独设计。
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